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CMC和SBR在性能上各有什么特点

编辑:广州松柏化工有限公司时间:2019-05-17

  起初用于搅拌负极的粘结剂也是一种油基粘结剂,如PVDF。然而,由于电池内部极化严重,且水体系更环保,可以取代其粘结作用,因此开发了一种用于负极的水基粘结剂。现已成为其主流方向。
  水性胶粘剂具有与油基胶粘剂相同或更好的性能。选择适量的锂离子电池,可以提高电池的性能,使之成为一种安全、环保、低成本的二次锂离子电池。粘合剂研究的趋势和热点。
  羟甲基纤维素钠(CMC)是一种钠盐。电池级CMC是一种离子型线性高分子材料。纯产品为白色或淡黄色纤维粉末。它无毒,无臭,可溶于冷热水和极性溶剂,成为透明的粘性溶液。在料浆中加入CMC可以提高料浆的粘度,防止料浆的沉淀。
  CMC胶对金属箔具有良好的附着力,并具有良好的导电性。CMC胶的粘度随温度的升高而降低,易吸湿,弹性差。丁苯橡胶(SBR)是一种水性粘合剂,是一种具有良好耐水性和耐老化性的高分子材料。
  SBR的内聚性相对较强,但在长期搅拌作用下容易断裂,导致结构破坏和内聚性降低。一般情况下,选择SBR胶乳在搅拌的后期添加。同时,SBR的分散效果不如CMC,过多的SBR会产生较大的溶胀,因此不可能使用SBR作为粘结剂。
  CMC对负性石墨的分散起到了很好的作用。CMC能分解水溶液中的钠离子和阴离子。随着CMC用量的增加,分解产物会附着在石墨颗粒表面,且由于静电的作用,石墨颗粒之间会相互排斥,达到良好的分散效果。
  然而,CMC也有一个致命的缺点。CMC是易碎的。若全部采用CMC作为粘结剂,则在压片和切分过程中,石墨膜会发生崩解,导致严重的粉料脱落。同时,电极材料配比和pH值对CMC有很大的影响,充放电时极片可能发生断裂,直接影响电池的安全性。